粘结铁氧体有哪些工艺？
粘结铁氧体的生产工艺主要包括原料处理、成型和后处理三大环节，不同工艺技术直接影响磁体的性能和适用场景。
成型工艺
粘结铁氧体的成型方式多样，可根据产品形状和精度需求选择：
注射成型
将混合颗粒加热后注入模具，冷却后脱模成型。
优势：适用于复杂形状（如薄壁、多孔结构）的精密磁体，尺寸精度高。
应用：家用无刷直流电机，工业电机，汽车电机传感器、消费电子微型扬声器等。
压延成型
通过轧辊将混合物料压成薄片或卷状。
优势：适合大面积薄片磁体（如电磁屏蔽材料），生产效率高。
应用：家电电机、柔性磁贴等。
挤出成型
将颗粒料通过模具连续挤出，形成长条状或管状磁体。
优势：适合简单截面的批量生产，成本低。
应用：磁条、密封圈等。
模压成型
在模具中加压成型，固化后脱模。
优势：适用于形状简单、尺寸较大的磁体，密度较高。
应用：工业电机磁瓦、汽车启动电机等。
高科斯主要以注塑铁氧体产品为主，涵盖多数无刷直流电机的内外转子。欢迎咨询。
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